Como versão melhorada do moinho de jacto convencional, o moinho de jacto de vapor sobreaquecido utiliza uma tecnologia única de vedação mecânica a alta temperatura e uma técnica de arrefecimento. O vapor a alta temperatura é utilizado como fonte de energia cinética para impulsionar materiais a colidir e moer a uma velocidade acelerada através de um bocal Laval especialmente concebido para o efeito. Após serem triturados, os materiais são submetidos a uma classificação de ciclone, altura em que um sistema de recolha de preservação de calor recolhe os pós qualificados enquanto quaisquer partículas grosseiras caem de novo na câmara de trituração. Todo o processo é realizado sem a utilização de quaisquer líquidos.
- Produção de pós de tamanho nanométrico sob um processo seco
- Fonte de vapor sobreaquecida criando uma pressão de trabalho entre 8-40 bar e uma temperatura de vapor entre 230-360 ℃, que também pode secar o pó com calor
- Alta velocidade de jacto proporciona elevada cinética e forte força de moagem com velocidade de saída do bocal até 1020 m/s, adequado para produção de pó mais fino
- A baixa viscosidade do vapor facilita a obtenção de pós mais finos
- Auto-moagem completa do material, assegurando a pureza do produto e a resistência do moinho ao desgaste
- Alta velocidade e baixa viscosidade dinâmica aumentam a eficiência de moagem e precisão de classificação ao mesmo tempo que reduzem o excesso de moagem
- Boa forma da partícula com alta actividade
- A roda classificadora separa automaticamente os materiais através do fluxo de ar, evitando que as partículas grosseiras descarreguem
- Os principais componentes tais como revestimento, classificador e bocal são feitos de materiais cerâmicos (por exemplo, alumina, zircónio ou carboneto de silício) para contacto zero com metal durante todo o processo de moagem
- O rotor classificador pode ser instalado horizontal ou verticalmente; há mais rotores disponíveis
- Velocidade do rotor ajustável por conversão de frequência permitindo ajuste flexível da distribuição granulométrica
- Sistema de circuito fechado, reduzindo a poeira e o ruído e criando um ambiente de produção limpo
- Sistema de controlo PLC, fácil de operar
- Pode ser utilizado para o processamento superfino de produtos de alta viscosidade
- A ligação do motor através da correia melhora a velocidade de rotação
- Classificador multi-estágio opcional, permite a produção de vários tamanhos de partículas de uma só vez
- Sistema de controlo de pesagem preciso disponível. assegurando a estabilidade e consistência do produto
- Desenho à prova de explosão ou actualização da circulação de azoto opcional, para satisfazer requisitos de moagem ultra-fina para materiais inflamáveis, explosivos ou facilmente oxidáveis
| Parâmetro (S-MQL/W) | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 10000 | 15000 | 20000 |
| Consumo de vapor (kg/h) | 1000~2000 | 1500~3000 | 2000~4000 | 3000~6000 | 6000~10000 | 10000~15000 | 15000~20000 |
| Pressão de vapor (bar) | 5~40 | 5~40 | 5~40 | 5~40 | 5~40 | 5~40 | 5~40 |
| Temperatura (℃) | 260~360 | 260~360 | 260~360 | 260~360 | 260~360 | 260~360 | 260~360 |
| Capacidade de produção (kg/h) | 400~1000 | 600~1500 | 800~2000 | 1200~3000 | 2000~5000 | 3000~8000 | 4000~10000 |
| Tamanho do produto (D50:μm) | 2~10 | 2~12 | 2~12 | 2~14 | 2~14 | 2~16 | 2~16 |
Nota: A dimensão das partículas, a gravidade específica, a dureza e a humidade das matérias-primas estão todas intimamente associadas à capacidade de produção. Estes parâmetros devem ser utilizados apenas como referência; para informações mais detalhadas, por favor consulte os nossos engenheiros.
